ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
01
ಬ್ರೇಕಿಂಗ್
ಬಿದಿರಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 20 ಮಿಮೀ ಅಗಲ.
ಹಸಿರು ಪದರ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು
ಹಸಿರು ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಬಿದಿರಿನ ಚೂರುಗಳ ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ ಬಿದಿರಿನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಚಾಕು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆಯುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಳದಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಬಿದಿರಿನ ಹೋಳುಗಳ ಒಳಗಿನ ಹಳದಿ ತಿರುಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
02
03
ಬಿದಿರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು
ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಿದಿರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಚಾರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್: ಬಿದಿರಿನ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಹಬೆಯಾಡುವ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು.
ಚಾರ್ರಿಂಗ್: ಬಿದಿರಿನ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 140℃-160℃) ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿದಿರಿನ ಚೂರುಗಳ ಬಣ್ಣ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀಟ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
04
05
ಒಣಗಿಸುವುದು
ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಬಿದಿರಿನ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 60℃-80℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೇವಾಂಶವು 8%-12% ರವರೆಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಒಣಗಿಸಿ.
ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ
ಬಿದಿರಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಹಾಕಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 120℃-140℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 300 ಟನ್ಗಳು) 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬಿದಿರಿನ ತುಂಡುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
06
07
ಮರಳುಗಾರಿಕೆ
ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸವರಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ದೊಡ್ಡ ಬಿದಿರಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೆಲಹಾಸು ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು 900mm x 90mm x 15mm ಅಥವಾ 1200mm x 120mm x 15mm.
08
09
ಗ್ರೂವಿಂಗ್
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೆಲದ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲಿಗೆ-ಮತ್ತು-ತೋಡು ಮತ್ತು ನಾಲಿಗೆ-ಮತ್ತು-ತೋಡು ತೋಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು
ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.
10
11
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಿದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು UV ಲೇಪನ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣವನ್ನು 2-3 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಗಣೆ ಮಾಪನ
ಗಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲಹಾಸಿನ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
12
13
ಬಿದಿರಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು
ತೇವಾಂಶ ಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಬಿದಿರಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.
ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
14
15
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧನೆ
ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನೆಲಹಾಸಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-20 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ
16